本公司自建厂就开始建立质量管理体系，以“强化质置管理，严格过程控制，确保产品质量，追求顾客满意”为公司质量方针；以“产品一次交验合格率98.5% ,使用故障低于0.3% ,安全合格率100%，顾客满意度96%以上”为质置目标。建立质量管理体系，并在实施过程中，保持和持续改进管理体系，保证管理体系的有效性、适宜性和充分性。为落实公司制定的质量管理方针和目际，从物资采购过程、生产制造过程、产品检验过程、客户服务过程等各个环节加强质量的控制，保证为客户提供优质的产品和服务。
我公司在多年的批量生产过程中已建立和完善了各品种产品的质量保证体系，现将本批投标产品生产过程中的质量控制措施归纳如下：
① 严格按技术规范保证产品的性能质量；
② 严格按工艺规程控制产品质量；
③ 严格按质量保证体系程序文件控制产品生产全过程的质量。
【物资采购过程】
① 与合格供应商签订质量保证协议，确保物料满足产品的质量要求；
② 严格控制来料检验程序，针对不合格的来抖.进行明显标识区分；并做好检检记录；
③ 不定期与供应商反馈物料质量情况，以期提高物料的质量。
【生产制造过程】
① 生产计划
生产部依据订货合同和成品库存并结合车间生产能力，向车间下达《生产指令单》，由生产部经理审核，以确认是否能按期完成生产任务。
② 人员控制
从事生产、检验及工程技术人员均从国家重点、大型开关行业制造厂招聘，以丰富的经检和全面的技术为高质量的产品作保证。
③ 设备控制
从事生产和检测所需的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具配置齐全，并定期维护、周期检定(校准)、保养。
④ 材料控制
生产部及车间有关人员对原材料、外购件、及上道工序流转到本道工序的产品进行验证。
验证包括但不限于下列内容：
a) 产品名称、型号、规格、数量、批次是否正确、清晰、齐全；
b) 产品是否经过检验或试验并合格；
c) 有无不合格品标识,若有坚决不使用。
⑤ 文件控制
对生产现场技术文件(如设计图样、工艺规程、检验准则)逬行严格控制。具体控制和管理按《文件控制程序》的规定执行。
车间生产和检验人员对技术文件做到：
a)检查技术文件是经过审批，现行有效，清晰、齐全；
b)对技术文件必须认真学习、深刻理解、认真执行；
c)若发现技术文件有错误，向车间领导或有关部门报告，不得随意更改，必须履行更改程序。
⑥ 环境控制
a)各职能部门对工作环境进行适宜的控制，保证人流，物流、信息流畅通、实行安全、文明、均衡生产,以确保产品质置符合要求和质量管理体系有效运行。
b)车间负责人对生产、场所进行合理规划、定置管理,对有溫度、相对湿度、满洁度等要求的场所，采取有效措施满足其特定环境的要求。
c)品质部安排生产过程实施监视和测量，以验证产品符合标准，满足顾客要求。
d)生产部对生产过程中发生和发现的不合格品逬行处置，按《不合格品控制程序》规定执行。
e)品质部负责经过检验和试验合格的产品才准放行、交付。否则，不准放行、交付。在产品放行、交付的质量证明文件上应有授权检验人员的签名或盖章认可。
【产品检验过程】
① 进厂检猃、过程检验、出厂检验均由有经验的专职检验员负责,并做到每种检验均有记录文件。
② 出厂试验，关键技术指标采用严于国家和国际标准的内控标准进行试验,产品质量必须达到国家标准和行业规定的优等要求。
